原料の配合と前処理-

主な材質：ポリ塩化ビニル（PVC）樹脂パウダー（50％～70％を占める）サスペンション-グレードまたはエマルション-グレードの樹脂は、製品タイプに基づいて選択されます。
補助材料: 可塑剤 (柔軟性を高める DOP/エポキシ化大豆油)、安定剤 (従来の鉛塩に代わる環境に優しいカルシウム-亜鉛タイプ)、炭酸カルシウム充填剤 (コストを削減し、硬度を高めるため)、難燃剤 (水酸化アルミニウム)、顔料 (カラーパウダーまたはマスターバッチ)。
前処理: 原料は、バッチの一貫性を確保するために、配合に従って正確に計量される前に、ふるい分けと乾燥（水分含有量 0.3% 以下）を受けます。

高速混合と可塑化
混合: 原料を高速ミキサー（回転速度 1000 rpm 以上）に投入し、100 ～ 120 度に加熱して、PVC 樹脂と可塑剤を完全に溶かして均一なペーストを形成します。
可塑化: 混合物は密閉型ミキサーまたは二軸押出機に移され、150 ～ 180 度でさらに可塑化され、気泡が除去され、材料の密度が増加します。-

成形工程
(1) カレンダー工法（シート・ロール床材）
多層ラミネート: 可塑化 PVC 材料をマルチロール カレンダー (ロール温度 160 ～ 190 度) に通し、ベース層 (発泡層)、印刷層、摩耗層 (透明 PVC + 酸化アルミニウム) を順次形成します。-
発泡層の処理: ベース層は発泡オーブン (200 ～ 220 度) で膨張し、密度 0.6 ～ 0.9 g/cm3 の弾性独立気泡構造を形成します。-。
(2) 押出工法（板張り・タイル張り）
共-押出成形: 多層共押出ダイ-を使用して、摩耗層、印刷層、コア層（高密度 PVC + グラスファイバーメッシュ補強）を同時に押し出します。-材料はサイジングローラーで冷却され、ベースボードに切断されます. 4. 表面処理
UV コーティング: UV- 硬化可能なコーティング (厚さ 0.2 ～ 0.5 mm) がカーテン コーティングまたはローラー コーティングによって摩耗層に塗布され、耐傷性が向上します (クラス T の耐摩耗性が達成されます)。
エンボス加工: スチール ローラー エンボス加工またはレーザー彫刻を使用して、木目や石などの 3D テクスチャを再現します-。同時に滑り抵抗性も向上します (湿潤状態ではクラス R9)。

後処理と品質検査-
安定化（エージング）: 完成品は、内部応力を解放して変形を防ぐため、気候制御された環境（一定の温度と湿度）に 48 時間放置されます。{0}}
品質検査: 試験には、耐摩耗性 (テーバー法)、ロック システムの引張強度 (1500 N/m 以上)、耐火性評価 (コーン熱量計によるクラス B1) が含まれます。製品は検査に合格した後にのみ梱包され、倉庫に保管されます。